Warum sollten Sie sich für den sekundären Schweißroboter entscheiden?

Das Sechs-Achsen-Schweißen ermöglicht das Schweißen komplexer Winkel und enger Biegungen und reduziert die Häufigkeit der Neupositionierung von Teilen um bis zu 40 %.
Es kann Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und niedriglegierte-Komponenten schweißen, ohne dass die Vorrichtungen gewechselt werden müssen.
Servo{0}angetriebene Verbindungen und eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis sorgen für eine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm.
Ausgestattet mit einem automatischen Drahtvorschubsystem unterstützt es einen Dauerbetrieb von 8 bis 24 Stunden.
Regelmäßige Wartung ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb von 8–10 Jahren.

Technische Spezifikationen

Parameterkategorie	Spezifische Spezifikation
Armspannweite	2131 mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	±0,05 mm
Maximale Belastung	10 kg
Leistungskapazität	6,48 kVA
Gewicht der Ausrüstung	Ungefähr 230 kg
Schutzklasse	Handgelenk: IP54; Gehäuse: IP40

Anwendungsszenarien

Karosseriebleche, Fahrgestellhalterungen und Abgassysteme
Kompatible Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen

Blechbearbeitung
Schränke, Maschinengehäuse, Gehäuse
Kompatible Materialien: Niedrig-legierter Stahl, Gusseisen, dünne Aluminiumbleche

Präzisionsmaschinen und -geräte
Strukturrahmen, Halterungen und mittelgroße Baugruppen
Kompatible Materialien: Stahl und Aluminiumlegierungen

Bereitstellung und Linienintegration

Flexible Linienintegration –Kompatibel mit vorhandenen Montagelinien, Förderbändern und Vorrichtungen
Schnelle Pfadeinrichtung –Das Teach-Pendant ermöglicht die Programmierung und Kalibrierung in 1–2 Tagen, selbst bei komplexen Flugbahnen
Modulare Produktionszellen –Kann in Einzel- oder Mehrzellen-Layouts für eine dynamische Produktionsplanung eingesetzt werden
Reibungsloser Materialtransport –Arbeitet mit Vorrichtungen und erhöhten Werkbänken, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten

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Abbildung 2.1 3D Simulationsdiagramm

Abbildung 2.2 Diagramm des physischen Objekts vor Ort

Elektrischer Schaltschrank des Roboters

Positionierer

Drahtspule

Drahtvorschubgerät

MIG-Schweißgerät

Erdungsschiene

FAQ

F: Kann sich dieser Roboter an unterschiedliche Schweißnahtgrößen innerhalb derselben Produktionscharge anpassen?

A: Ja. Das 6-Achsen-Design und die einstellbare Brennerpositionierung ermöglichen den nahtlosen Wechsel zwischen kleinen und großen Schweißverbindungen ohne erneutes Fixieren und reduzieren so Ausfallzeiten.

F: Wie wird eine gleichbleibende Schweißqualität auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen gewährleistet?

A: Die geschlossene-Servosteuerung in Kombination mit Präzisionssensoren passt den Winkel und den Druck des Brenners automatisch an, um eine gleichmäßige Penetration über unterschiedliche Geometrien hinweg zu gewährleisten.

F: Wie hoch ist der maximal erreichbare Produktionsdurchsatz?

A: Je nach Schweißnahtlänge und Materialtyp kann der Roboter bis zu 600–800 Schweißnähte pro 8-Stunden-Schicht ausführen, was die Linieneffizienz erheblich steigert.

F: Wird Fernüberwachung oder Prozessverfolgung unterstützt?

A: Ja. Integrierte Sensoren ermöglichen die Protokollierung von Schweißzyklen, Verbindungsqualität und Betriebszeit, die für SPC- oder Produktionsberichte exportiert werden können.

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