Automatisierte Schweißroboter für die industrielle Produktion

Hochpräzise MIG-Schweißlösungen zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Kosten
Maximieren Sie Ihre Produktionseffizienz und sorgen Sie für eine gleichbleibende Schweißqualität mit unseren automatisierten Schweißrobotern, denen führende Hersteller weltweit vertrauen.

Kernfunktionselemente

MIG-Schweißbrenner und -Maschine:Sorgt für eine gleichmäßige Schweißdurchdringung von Stahl- (weniger als oder gleich 12 mm), Edelstahl- (weniger als oder gleich 8 mm) und Aluminium- (weniger als oder gleich 10 mm) Komponenten.
Drahtvorschubgerät und Spule:Unterstützt verschiedene Drahtdurchmesser (0,8–1,2 mm).
Roboter-Elektroschaltschrank:Synchronisiert Armbewegung, Drahtvorschub und Schweißparameter; Enthält Sicherheitsverriegelungen, die gemäß den Normen EN ISO 13849 getestet wurden.
3D-Vision-Inspektion:Erkennt die Fehlausrichtung von Teilen und passt die Brennerposition in Echtzeit an.
Positionierer und feste Basis:Beibehaltung der Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm bei Platten mit einer Länge von bis zu 2 m.

Technische Parameter

Parameterkategorie	Spezifische Spezifikationen
Armspanne	1895 mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	±0,05 mm
Maximale Belastung	20 kg
Leistungskapazität	5,87 kVA
Gewicht der Ausrüstung	Ungefähr 230 kg
Schutzklasse	Handgelenk IP54; Gehäuse IP40

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Abbildung 2.1 3D Simulationsdiagramm

Abbildung 2.2 Diagramm des physischen Objekts vor Ort

MIG-Schweißgerät

Drahtvorschubgerät

Drahtspule

Elektrischer Schaltschrank des Roboters

3D-Vision-Inspektion

Positionierer

Feste Höhenbasis für Roboter

MIG-Schweißbrenner

Anwendungen und Produktionsszenarien

Unsere automatisierten Schweißroboter eignen sich für:

Herstellung von Karosserieteilen und Fahrgestellen für Kraftfahrzeuge
Rahmenmontage für Industriemaschinen
Schaltschrank- und Blechfertigung
Maßgeschneiderte Metallverarbeitungswerkstätten

FAQ

F: Kann der Roboter in einer Schicht zwischen verschiedenen Metallen wechseln?

A: Ja, die MIG-Parameter können so angepasst werden, dass Stahl, Edelstahl oder Aluminium nahtlos verarbeitet werden können.

F: Wie reduziert das Bildverarbeitungssystem Fehler?

A: Durch die Bestätigung der Teileposition vor dem Schweißen werden falsch ausgerichtete Schweißnähte vermieden und der Ausschuss reduziert.

F: Wie hoch ist der maximale Durchsatz?

A: Hängt von der Komplexität des Teils ab, aber die automatisierte Zuführung und der unterbrechungsfreie Betrieb ermöglichen die Produktion hoher -Volumen.

F: Wie schnell kann es integriert werden?

A: 1–2 Tage für die grundlegende Einrichtung der Linie, einschließlich Überprüfung der Teileplatzierung und Parameterkalibrierung.

F: Welcher After-Sales-Support wird angeboten?

A: Wir bieten Installation, Bedienerschulung, Anleitung zur vorbeugenden Wartung und technischen Support, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

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